设备管理工作总结

设备管理工作总结

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设备guǎn lǐ工作总结
  今年以来,在公司的正确领导下,通过设备全体员工的共同努力,公司的设备guǎn lǐ工作有了较大的起色,设备guǎn lǐ水平跃上了一新的台阶。现就一年来的工作情况总结如下:
  一、主要经济技术指标达到和超过公司下达的目标计划
  二、一年来所做的主要设备guǎn lǐ工作:
  首先,我们健全设备guǎn lǐ机构,有效开展设备点检定修:
  1、 按点检定修guǎn lǐ模式,完善点检guǎn lǐ体系,各主体生产单位设立点检站,确立了点检站长为二级主管的guǎn lǐ职责,对各二级主体单位的点检体系重新进行了确认,并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。
  2、 逐步推行点检作业规范化,建立维修作业标准,对检修(隐患整改)的工时工序进行了跟踪guǎn lǐ,工时工序表已成为点检作业的一项基本记录。
  3、 逐步建立了各主要设备定修模型,按模型组织实施,初步确立了大高炉等设备的定修周期。
  第二,积极开展tpm全员设备guǎn lǐ活动,在全公司推行六位一体的tpmguǎn lǐ模式:
  1、组建维修工程师协会、技师协会,完善运作机制,充分发挥其在全员设备guǎn lǐ工作中的作用。
  2、上半年,机动部组织有关人员收集编写,并印制了《设备guǎn lǐ常识》宣传册共1800份,并于6月15日前下发到公司各单位,做到了设备guǎn lǐ(技术)人员人手一册,各生产和维修班组每班一册;
  3、7月份,机动设备部组织对各单位上半年的设备guǎn lǐ工作进行了检查,并从中评选取以下5个单项先进单位:
  点检guǎn lǐ先进:转炉炼钢厂、 润滑guǎn lǐ先进:棒材二厂、
  现场guǎn lǐ先进:型材厂、 定修guǎn lǐ先进:制氧厂、
  培训guǎn lǐ先进:检修厂
  4、7月中旬至8月下旬,每晚在xx电视台黄金时间段(“今日新闻”后)播出设备guǎn lǐ知识100问,积极向公司职工宣传设备guǎn lǐ知识;
  8月份,在xx电视台推出“创新设备guǎn lǐ”栏目,向广大职工宣传报道公司设备guǎn lǐ方面的最新动态;
  5、7月下旬至8月下旬,与xx电视台合作,推出设备guǎn lǐ知识有奖问答活动,公司共有5000余人次积极参与了此项活动,并通过抽奖的形式从中抽出了300名幸运的参与者,每位参与者均获得了一份奖品,许多二级单位认真组织,积极参与了此次活动,其中:带钢厂、烧结厂、制氧厂等三个单位分别获得此次活动的一、二、三等奖。
  6、下半年以来,由机动部组织,各单位均开展了一系列的隐患排查和整改工作,如对公司电缆隧道的隐患排查、对公司各工业排水沟的隐患排查等,同时各主要生产单位均开展了动力设备的反事故演习活动;
  7、8月下旬,机动部组织开展了设备guǎn lǐ知识竞赛初赛,各单位均积极参与了此次竞赛,部分单位如带钢厂等还在本单位内部预先组织了选拔赛,初赛参赛队达29个;通过初赛,有6个参赛队进入了最后的决赛。决赛于10月13日上午在科协的科技讲座室举行,公司xx-x副总经理到现场观看了此次决赛。最后仓储部获得此次竞赛的一等奖,热电厂、检修厂获得二等奖,转炉炼钢厂、动力厂、汽运公司获得三等奖,烧结厂、技术中心获得此次竞赛的组织奖。
  8、2004年10月开始,由机动设备部组织开展了设备guǎn lǐ论文征集活动,各单位投稿都非常踊跃,共收到论文56篇。经过初审和评审委员会的评审,共有10篇论文进入了2004年12月3日举行的论文发布会。最后,《小方坯连铸机结晶器水泵改造》、《热电厂1#电动风机轴承振动大原因分析及处理》、《变位五瓣解决vg554空压机振动问题》等论文分别获得一、二、三等奖。
  第三,抓好其他设备guǎn lǐ基础工作:
  1、设备guǎn lǐ工作随时紧跟装备的动态变化情况,及时完成了大高炉、大焦炉、热轧薄板、三炼钢3#转炉等新上设备abc分类,并对设备三大规程进行了全面清理与完善。
  2、完成组织制订和审定新上设备的点检标准,并逐步建立与完善公司级重要设备(a类设备)的技术档案,强化技术状态guǎn lǐ与全过程guǎn lǐ。
  3、组织修订了《xx设备guǎn lǐ条例》、《液压、润滑设备guǎn lǐ制度》、《设备检修guǎn lǐ制度》等各类设备guǎn lǐ相关制度。
  三、加大设备系统培训工作力度,促进了全员设备guǎn lǐ整体水平的提高。
  1、我部与人力资源部共同组织,在主体生产单位开展了设备检修及操作人员的培训工作,并组织进行了对专职点检人员的两期集中培训。上半年已完成全部主体生产单位岗位操作人员的培训和考核验收工作。
  2、组织编制了《设备guǎn lǐ常识》宣传册,并已下发到各二级单位的每个班组,并做到班组每班一册,设备系统的技术、guǎn lǐ人员人手一册。
  3、组织编印了《设备相关事故案例》一书2500册,下发各二级单位。
  第四稳定设备状况,防止恶性事故的发生,设备事故数量与去年同期相比大幅度减少。
  1、组织维修工程师、技师协会有关技术人员,及时处理和解决了一炼钢厂一次除尘风机故障;热电厂1#电动风机故障;6#高炉旋风除尘器开裂故障;钢渣公司2台球磨机故障。避免了设备事故的发生。
  2、加强隐患排查和整改工作,已完成对公司大部分排水系统的排查整改;完成双菱实业公司水塔山山体滑坡、仓储部轻油罐锈蚀渗漏等重大隐患整改。
  3、对公司主要电缆遂道存在的隐患进行了彻底整改,排水、防水能力得到提高。
  4、组织安排完成全公司的防雷设施检测工作,并对公司生产区的排水管、沟进行了全面清理,对老区10kv电网存在的谐波危害进行了彻底的治理,较好地改善了电网的电压质量。
  5、组织编制了公司各主要关键设备的事故应急处理预案。
  (五)认真做好2003年的冶炼片年检工作
  2003年度冶炼片年检从2004年3月8日开始,历时20天,计划检修项目465项,实际完成465项,计划检修项目实现率达100%。
  此次年检集中停产20小时。集中停产期间,6#高炉、3座小高炉、热轧板厂、烧结高料仓系统、3座转炉、2台连铸机以及一炼钢厂、3个轧钢厂均全部停产检修,时间紧,工作量大。通过我们的精心组织、充分协调,在生产部、各二级厂和施工单位的密切配合下, 2003年冶炼片年检各项任务圆满完成。
  (六)认真组织完成3#高炉大修改造任务,并取得提前5天竣工的好成绩;参与完成1#高炉大修改造任务;顺利完成2#高炉中修;完成1#、2#、3#转炉炉役检修任务;按时保质完成了棒一厂、型材厂年检。
  (七)积极推进设备维修全集中guǎn lǐ
  上半年,我们认真组织了6#高炉、热轧薄板厂维修全集中guǎn lǐ。在取得较好成绩的基础上,下半年又在轧钢片和一炼钢厂推行了维修全集中guǎn lǐ。维修全集中guǎn lǐ的推行,促进了设备状况的稳定,设备故障停机率有明显下降,取得了较好成效。
  (八)认真组织开展清仓查库工作
  组织开展清仓查库长达7个月,参与清产核资2个月。对公司40多亿的存货资产、固定资产等进行了彻底清盘。共对123亿的报损存货、固资、在建工程、不良债务、对外投资进行了鉴定并向省国资委作了报损申请,对erp系统内逾万条错误描述进行了彻底清理。
  (九)其他主要工作
  1、参与一炼钢厂转炉、热轧板厂、喷煤达产达效攻关工作和一炼钢厂大包转台轴承更换、一次除尘风机振动超标等停产检修;组织完成钢渣公司两台矿粉磨机安装数据的检查及存在问题的处理;参与焦碳管式皮带机的设备移交及组织处理管式皮带机存在的问题;协助有关部门分析热轧板厂、转炉炼钢厂180t行车主卷扬减速机内齿轮产生点蚀与胶合的原因;审查了热轧板厂及型材厂机械设备检修规程;参与冷轧部分设备招标等前期guǎn lǐ工作。
  2、完成地产guǎn lǐ工作,及时制止和查处多起违章建筑;配合有关部门做好了征地拆迁工作;办理了有关土地使用证的换发工作。
  三、2005年设备guǎn lǐ工作思路:
  2005年,公司设备guǎn lǐ工作要确立以“设备一生guǎn lǐ,实现贯穿设备guǎn lǐ全过程”、 “提升设备综合效率,发挥设备效能”等为核心的guǎn lǐ理念,对传统设备guǎn lǐ方式进行创新,工作思路如下:
一)、加强设备基础guǎn lǐ:
1、重新修订、完善设备guǎn lǐguǎn lǐ,装订成册,下发到各有关单位、班组;
2、重新整理、规范各设备技术档案、台帐,完善重要设备档案;
3、制订新的设备guǎn lǐ评优办法;
4、组织公司设备guǎn lǐ经验交流会;
二)、注重点检实效:
1、整理、规范、完善各设备点检记录,定期进行检查、考核;
2、开展设备零故障guǎn lǐ活动;
三)、完善定修模型、强化检修效能:
1、进一步完善定修模型;
2、继续推行设备检(抢)修工时工序制;
3、初步建立主要设备检修定额;
4、继续强化设备润滑guǎn lǐ;
四)、强化现场guǎn lǐ:
1、深入开展设备现嘲5s”guǎn lǐ活动;
2、加强对检(抢)修现场施工guǎn lǐ,文明施工;
3、开展设备现场润滑guǎn lǐ专项整改工作;
五)、发挥技术创新、完善技术支撑:
1、建立并逐步完善设备技术guǎn lǐ体系;
2、充分发挥两个协会作用,开展公司重点关键设备技术研究和攻关;
3、强化设备前期guǎn lǐ;
六)、深化tpm全员设备guǎn lǐ:
1、继续深入开展tpm全员设备guǎn lǐ活动;
2、深化设备承包机制,完善设备挂牌制度;
3、加强对重复、责任设备事故考核,加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度;
4、加大设备隐患排查和整改力度;遵守技术规范,开展反事故演习;
5、组织公司设备guǎn lǐ优秀论文评选;
6、建立并初步完善主要设备事故应急预案;
七)、加强备件材料guǎn lǐ:
1、严格备件材料计划的全面性和合理性,严格采购的及时性;
2、强化质量监制和验收工作;
3、严格仓储guǎn lǐ;
4、对部分通用设备备件试行零库存guǎn lǐ;
5、强化设备备件的三化guǎn lǐ工作;
八)、继续加强以人为本的培训:
1、组织开展专职点检人员的培训;
2、对操作人员的岗位技能培训;
3、对设备检修人员、技术人员的培训;
4、继续组织对操作人员、点检人员的资格确认工作;
5、做好设备系统科层人员的培训;
6、搞好公司中层guǎn lǐ人员的设备guǎn lǐ知识培训;


设备guǎn lǐ工作总结
  “经验总结辞旧岁,绩效提高是新春。”2011年设备科的工作已经接近尾声,回顾即将过去的一年,设备科全面贯彻公司2011年“努力打造‘opt''品牌、提高guǎn lǐ、提高知识、提高专业能力”的方针,以制造部“提高生产率、降低不良率、降低成本”的年度目标为指导,认真落实工作部署中提出的设备guǎn lǐ的各项工作,努力实现“最大限度的满足生产需要,培养一只高效团队”的科室年度目标。纵观设备科2011年全年的工作,在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加,部门工作的重新分配,xxxx专项工程中又有多项涉及到的面较大,实际工作中遇到了许多困难,也存在一些问题,但网-设备guǎn lǐ部门全体员工通过认真的总结,仔细的分析,wenmi.net从已经出现的问题中吸取教训,在困难中锻炼能力,在反思中进行自我提高,大事讲原则,小事讲风格,最终圆满完成了全年工作。2011年设备科模具的清洗和安装的效率提高了36.6,设备的运转率提高44.4,降低成本合计600150.8xxxx。
  细则
  一、降低成本:
  1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件,缩小故障范围,联系外部使用最低的维修成本修复设备,避免直接更换新的部品,共节约成本1580xxxx(附表1-1)
  2、减少模具外修次数,加大内部修理力度,今年共送外维修2xxxx,内部修理模具16xxxx,内部修复占总修理数量的89.2,修理工时527.5h,节约成本5275xxxx(附表1-2-1)
  3、零部件制作、治具加工,避免整机购进,今年共制作治具9xxxx,制作工时432.5h,节约成本4325xxxx,其中不包括货架、工作台等生产用具的制作。(附表1-2-2)
  二、降低不良率:
  1、高模具清洗安装质量,减少模具返洗返装数量,使模具返洗返装数量由上半年的1块/月下降至下半年的0块/月(附表2-1)
  2、进行保养监控,组织对高故障设备大修,减少因设备故障停机而造成生产不良(附表2-1)
  三、提高生产率:
  1、通过使用模具清洗定时自量标准,减少模具清洗安装时间,提高模具使用效率,人均清洗模具由6月的97.5块增加到11月的人均132.7块,上升幅度达到36.1(附表2-1)
  2、指定设备保养计划,并安排落实设备保养工作,通过变更保养频次保证设备使用性能,使设备停机故障时间由5月的584.06h下降到11月的324.54h,下降幅度达到44.4(附表2-1)
  四、员工流动率:
  本年度设备科xxxx(电工)因合同工资原因离职,模具班新员工分入xxxx,机修班xxxx提升转职为班长(抢修班长:胡纪康;制造三科深夜班班长:朱红亮;制造精练一科维修班长:陆英贵),10月设备科科内改制,跟班机修由制造各科科内班组guǎn lǐ,设备科现有员工2xxxx,其中模具班1xxxx,抢修班xxxx,电工班xxxx,人员稳定,圆满完成公司给设备科员工流动率2011年xxxx/季度的目标
  五、合理化建议:
  1、合理利用夏季分时电价的差价,通过更改生产的作业时间,减少模具保温时间,合理利用电能,夏季(7~10月)节约电费488350.8xxxx(附表3-1)
  2、2、模具台帐电子化guǎn lǐ,大大减少了模具清洗安装时的找寻时间,使原来需要模具清洗工和机修工两个人完成的工作现只需模具清洗员工单独完成,大大的提高了工作效率。
  六、队伍建设
  我们通过工作中遇到的实际情况,不断的对员工进行教育,并制定了相应的对策和处理办法,对新近员工进行系统的培训,专人授课,同时到工作岗位进行实际操作演练,让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养,提高相互协作能力,使组织更加团结,更富有战斗力。
  1、本年度针对模具班清洗模具时间集中,铲车使用冲突的实际情况进行了全面改制,取消员工定点定位工作制度,实行实时分配、模具定型定时考核制度,模具清洗按急出货、已停产和一般三个等级分类依次清洗,安排专人进行模具的安装和模具放置架的5s整理工作,充分利用其时间安排灵活、机动性高的特点,保证班内无闲人,人人有活干,相互补充协作完成现有增加的模具安装的工作量。
  2、抢修制作班日常负责对通用设备(空压机、水泵房)进行维护保养,定人定时对设备的使用状况进行确认,保证其他设备日常生产需要的用水和用气;并负责对特殊产品(187-144)加工及尺寸的确认工作,r/j200ton温水器的保养以及治具零部件和货架工作台的制作,在设备组织大修的时候也机动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
  七、工程项目
  1、三科机器重新移动、定位(5月)
  2、新设备增加(5~7月)
  3、全公司电气故障排查,线路规范整改(6~9月)
  4、×××立厂房维修改造(12月21~26日)
  5、无尘室设备添置移动(12月27日)
  6、×××立设备移动安装(12月29日pm1:00~31日)
  八、工作中存在的不足
  1、在处理不是我分管的工作时,表现不够主动,究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想,有时就表现出不主动提出自己的工作思路,致使工作节奏慢。
  2、对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路去处理问题,表现工作上的大胆创新不够。
  3、班组的guǎn lǐ还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强,导致本年度的xxxx重大安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理,针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主,加大平时的教育力度,提高员工的安全和质量意识,从根本上减少安全事故隐患的发生。
  4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够,应加强自身日语学习多与日方guǎn lǐ人员沟通交流,保障设备维修有备用部品更换,减少生产耽误的时间。
  以上的缺点我将通过不断的学习,努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点,完善自我,以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦,为公司固定资产的设备guǎn lǐ竭尽全力。展望2011年,工作重点主要放在保证05年设备正常运转的好势头的同时,加强科室guǎn lǐ和建设上,使设备科的guǎn lǐ上台阶,工作上档次。
  以上是我的2011年度,不足之处恳请领导和同志们批评指正。


设备guǎn lǐ工作总结
  “工欲善其事,必先利其器”。对运输单位来说,车辆就是我们生存和创收的基石。
  就“如何管好和维护好车辆”,我们一直在进行着不断的探索。随着社会的发展,我们以往采用的传统的“事后抢修”和“适时检修”的做法已逐渐不适合设备综合效用最大化发挥的要求。为此,结合我公司现状,我们推行了全员规范化生产维修模式以及强化车辆的回场检查、检验和车辆的强制维护保养制度三者相结合的guǎn lǐ模式,旨在提高我公司的设备guǎn lǐ水平,追求设备最大效能的发挥。其目的是提升我公司整体guǎn lǐ水平,提高全体员工素质,树立良好的团队精神和工作作风,增强特车运输公司的凝聚力、向心力和战斗力,重振特车运输公司雄风,重塑特车运输公司形象,能使我们振奋精神,面对挑战,去搏击市场,创造良好的经济效益,为我们的生存、发展、状大而创出一番天地。
  一、认真开展全员规范化生产维修活动
  在工作中,我们深刻体会到:司机作为车辆的操作者和直接的设备guǎn lǐ员,能否发挥其工作主动性,是提高车辆技术状况的最好途径。在公司全面开展全员规范化生产维修活动就是要达到以设备为手段、创造技术服务的最佳效益。
  为此,我们在公司全面开展了全员规范化生产维修活动。3月份在公司基地开展了此项活动,5月底公司领导又专程赴华池基地督促活动的开展,9月份在全公司又较大规模的开展了此项活动。通过推行全员规范化生产维修活动,提高了全员管设备的意识,也促进了设备guǎn lǐ工作的进步。
  其做法主要是:
①、在全体员工中开展5s活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。
②、机关及中队、工段办公室工作人员每日要对办公室进行整理、清洁。工段岗位工人每日要对工作场地整理、清洁。
③、司机对所操作的车辆在执行出车前、行车中的检查中也要即时进行整理、清洁工作。
  通过这些夯实的基础工作,达到全员规范化生产维修实施的最终目标就是零故障,零事故,零损失。从根本上提高了设备的综合利用率,增强了公司的竞争能力,改善了公司的形象,提升了公司的知名度。
  二、认真进行设备回场检查、月度检查、季度检查工作。
  公司全员规范化生产维修的预防手段:通过驾驶员对车辆的日常维修、点检,公司专职人员对车辆的回场点检和定期点检(全员规范化生产维修点检日即十五日“车场日”,月度、季度检查)等预防手段对车辆性能状态进行检查,随时发现问题,随时解决问题,预防和防止设备发生技术故障。对检查出大的问题反馈到公司全员规范化生产维修小组(机动组),全员规范化生产维修小组根据车辆具体问题制定车辆修复方案和设备guǎn lǐ措施,督促实施部门(保养工段和外协修理单位)修复解决。
  为此,我们针对实际情况,要求:a、所有车辆继续执行“三检制”,机动组将不定期抽查,发现未执行的按规定考核。“三检制”指车辆出场前、行车中、回场后的设备检查工作,主要由司机及回场检验负责进行;b、制定车辆回场检查标准,对车辆检查实行量化guǎn lǐ,对车辆回场检查率要求特车≥50%,客车及带客车≥55%,实行周小结,月汇总,检查率不达标的中队将在浮动工资中考核兑现;c、加大安全设备检查日的检查力度,在设备检查中应体现“点检制”的内容及特点;同时根据季节变化和生产实际,随时增加专项检查,并将检查结果下发简报,对存在较大问题的按规定进行经济处罚,对表现良好、车况好的车辆予以适度奖励;d、对公司驻外车辆的检查,将由公司督查组、回场检验员在每月上旬、下旬各进行一次检查,以督促司助人员搞好设备维护保养工作;e、设备“点检制”要求体现以下特点:定人、定点、定量、定周期、定标准、定记录、定点检流程等。该项工作主要由回场检验负责进行;f、为在全公司推行“点检制”,要求公司全体机关工作人员每人承包一辆车,负责指定车辆的检查、存在问题的督促整改工作;g、全面展开季度检查,每季度最后一个月的中旬与当月的“安全设备检查日”检查一并进行,由机动组牵头,会同安全组、中队干部成立检查小组,对基地和住外车辆分别进行检查,要求做到台台过,检查覆盖率达到80%以上,检查结果下发简报,对存在问题列出整改表限期整改,奖优罚劣;h、加大对查出问题的复查力度。对历次检查中查出的问题不但要列出整改表,还要对其整改过程及结果进行监督,使整改活动不流于形式,对复查未通过的要严厉考核。
1、设备检查
  今年1—10月共组织车辆检查10次,检查车辆1500台次,查出509辆车存在766个问题,对问题突出的69辆的148个问题安排了专项整修,对问题较多,屡次检查都车况较差的39辆进行了1690元的经济处罚,对车况较好,能认真进行设备维护、保养的37辆车奖励1350元。1—10月车辆检查与去年同期相比,多检查343车次,问题突出的车辆减少171车次,重大问题减少281个。
  在检查中,我们不徇私情,认真细致,并对查出的问题要求及时整改,安排出整改运行表,责成中队领导督促完成。通过检查,增强了驾驶员的责任心,也提高了设备的技术状况,保证车辆以较好的技术状况投入运行。
2、车辆回场检查
  我们在今年的检查工作中,将车辆执行“三检制”和“日常维护保养制度”作为工作重点,通过回场检查和不定期的检查,督促司机履行岗位职责,保证车辆以较好的技术状况投入运行。
  针对车辆回场检查工作存在不深、不细等问题,我们重新制定了车辆回场检查规定,明确了各车型车辆回场检查次数,车辆回场检查地点,各相关人员责任,并制定了详细的检查标准,要求回场检验员严格按照检查标准进行车辆检查。针对华池基地回场检查力量薄弱的现状,公司专门安排了专职回场检验员,对华池车辆进行检查。
  今年1-9月董家滩基地回场检查车辆共计检查车辆15545次,查出904个问题,华池片区三季度车辆回场检查共计检查车辆182辆,检查1466次,查出71辆车存在154个问题,车辆回场检查率达到69.5%。1—9月车辆回场检查率达到73.9%,超过处部要求的50%的检查率23个百分点。与去年同期相比,检查次数增加1393次,多查出问题279个。通过回场检查,及时查出车辆运行隐患,消除了物的不安全因素,确保了设备的安全运转。上半年车辆回场检查率最高的三个单位是:小车一队、运输三中队、运输一中队,回场检查率分别是:83.8%,82.8%,81.5%。
三、狠抓修理规范化,提高工段修理质量
  针对工段部分
  修理人员技术差,我们不断要求工段组织职工上好技术课,并根据国家标准,对运行的车辆强制进行一、二检维护保养,由保养工段的专职修理人员进行该项工作。只要严格按该标准作业,可以保证车辆终身无大修。
  由于长期形成的工段工时定额高,修理工时水分大造成司机不愿进工段修理的问题,在公司领导的安排下,我们采取强制进检方式,通过修理费年初核定、提取,月度考核工段工作量来划拨修理费的方法督促车辆修理的落实。
  为此,公司专门制定了《特车运输公司内部车辆检修、保养考核细则》,从制度上来约束、规范车辆的进检。1—10月车辆进检数量是逐月提高,XX年1—10月共完成车辆一检计划582辆,二检计划108辆。截止目前,车辆的修保已全部按计划落实完成。较去年同期相比,多完成一检190辆,二检29辆。今年上半年车辆一二检完成量分别是去年的143.9%和194.7%。
  通过车辆的强制进检,极大的提高了车辆技术状况,在处部督导队检查时,多次得到好评,并让我们上报工作经验。
四、积极办理车辆手续
  今年处部对公司车辆更新步伐较大,解决了长期困扰我们的设备老化、技术状况差等问题。为了使车辆及早投入使用,我们积极办理了新车入户等手续。
1、新车入户手续
  对3月19日接回的一辆猎豹车,和4月22日接回的两辆长庆工程车,我们及时办理相关手续,想尽各种方法,都在不到一星期的时间内全部办完。
  三季度共接回新车19辆。为了使车辆及早投入使用,我们积极办理了新车入户等手续。前后借款26万元及时办理了车辆附加税手续。先于8月份办理了两辆庆铃车的手续,然后又集中办理了12辆车的手续。
  为了及时办理特车的免征附加税手续,我们先后两次上兰州办理。目前19辆车中除1辆水泥车因厂家未上公告影响入户外,已办理完成的有18辆车。
2、迎接市运输guǎn lǐ处的资质检查和办理工段二类维修企业资质申请。
  4月初,在公司领导的安排部署下,公司迎接了地区运管处的资质检查,最后取得较好的结果。在6月初,为办理工段二类维修企业资质,我们先后两次上西峰,并多次到处部有关部门办理相关手续,收集各项资料,最终在6月底完成了此项工作。保住了工段的二级维护资格,给公司每年节约至少6万元的二级维护费用支出。
3、办理车辆报废手续
  随着新车的增加,必然会将到报废年限的,车辆技术状况差的车辆予以停用、报废。
  为此,我们多次打报告,请求处置停用车辆。由于地方各部门存在的一些问题,车辆报废手续迟迟不能办理,为了及早将这些车辆的费用停下来,我于今年4月办理了10辆车的报废手续,给公司每季度减少32662.5元的养路费支出。
4、及时、合理的部署了车辆审验工作
  从4月10日我们就开始了审验的准备工作,及早对审验车辆进行摸底,上报车辆延审报告,填写单车审验表并安排车辆整修工作,利用半个月的时间,组织完成了300辆车的整修、喷漆、润滑工作,保证了4月26日326辆车集中审验时一次合格率达到95%以上。
  对华池车辆审验时,地方部门违规多收缴了3000元费用,我们到华池据理力争,减少这3000元的支出。通过我们的努力,保证车辆的顺利运行。
5、办理了车辆保险
  在车辆保险的办理上,结合历次投保的经验和车辆索赔的结果,对车辆保险提前进行预算,多次与保险公司协商,结合车辆运行、施工的工作环境,对不同车辆予以不同保险,既保证车辆保险起到真正的保险、减灾作用,又能适当的节约成本支出。截止目前,公司所有车辆保险手续已全部办完,正在办理费用支付手续。全年保险费用共发生140.35万元,超预算17万元。主要原因是:1、新增车辆保险费12.7万元;2、运三中队25辆小卡1—9月庆阳保险费8万元;3、华池片区30辆车1—9月保险费10.4万元。
6、办理车辆养路费手续
  在办理车辆养路费手续时,我们按照设备台帐对票据进行认真核对,对已经报废,但地方养征部门没有及时销户车辆的养路费予以退费。1—6月共退费8260元。对公司停用但未办报废手续的车辆,我们想尽办法停买养路费。1—6月共停买停用车辆养路费32662.5元。对去年变卖车辆的养路费,由于对方一直不办理过户手续,养路费一直由公司承担。今年6月,我们多次找地方部门,通过各种手段对这些车辆养路费予以停买,共计2500元。
7、办理车辆调拨手续
  对3月中旬调拨至培训中心的2辆东风卡车和5辆北京bj2020s吉普车,我们及时向对方单位追缴回这些车辆的2、3、4季度运管费和2季度养路费,共计10625元。及时办理了车辆的相关过户手续。
8、办理车辆过户手续
  对去年变卖的14辆车,我们多次找地方部门联系,在11月底全部办理完了这些车辆过户手续,没有遗留问题。
五、合理安排,落实车辆冬季设备整修,确保生产顺利进行
  我们在9月初提早准备,对车辆技术状况进行认真摸底,拟订了XX年的冬季设备整修计划,安排了126辆车的整修。
  为确保国庆节期间的生产顺利进行,我们又安排了16辆车的节日整修,已全部完成。进入冬季,随着气候变化,设备guǎn lǐ工作也有所变化。我们加强了对设备的冬季操作规程的学习、掌握,在下发冬季设备整修的同时一并下发了冬季设备操作、使用须知,以搞好冬季设备的整修和操作。
六、积极进行技术改造和推广新技术的使用。
  今年,我们对清蜡车台上锅炉点火器进行摸底、了解,并落实到具体车辆,共安排了2辆车点火装置的实验,获得详细的资料,为处部的新技术推广决策提供了依据,并在8月底对剩余的15辆车的点火装置进行改造。
  对市场出现的15w—40cf机油,由于其标号等级高于目前使用的cd级机油,为了更好的了解此油品的性能,我们积极配合厂家进行机油对比实验。
  对重点车辆,我们安排了10辆自动加黄油装置的安装工作,确保了车辆以较好的技术状况投入工作。
七、规范设备guǎn lǐ程序,减少了外修费用的支出。
  按照年初预算,今年1—9月的外修费用应为79.2万元。在工作中,我们严格按照有关规定执行修理审批制度,对可不外修的车辆坚决不安排外修。在外修费用结算时,进行认真把关,扣减费用。公司1—9月应承担修理费用85.5万元,其中事故修理费6.9万元,解决去年遗留问题,未结算的修理费16.9万元,1—9月实际发生外修费用61.7万元。全部完成了组室控制费用指标,没有给公司的经营形势造成大的压力。
八、工作中的不足与今后努力方向
1、车辆的外修控制不严,造成外修费用增加较多,今后将严格修理审批程序,杜绝私自外修、超审批项目修理的发生;
2、由于今年新车投用较多,大部分时间都投入了新车手续的办理中,深入现场解决问题的次数少,今后将多深入修理现场,去加强设备guǎn lǐ工作;
3、设备guǎn lǐ中按hse和osh的标准来工作等方面还存在不足,今后的工作中,将在落实上狠下工夫,将设备guǎn lǐ工作落在实处。
  总之,在今年的工作中,通过我们的努力工作,及时完成了上级下达的各项任务。在今后的工作中,我将继续努力,把工作做的更好,使设备以更好的技术状况投入运行。

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